ÜBER UNS

广东康迪包装制品有限公司

Guangdong Kody Packaging Products Co., Ltd.

Guangdong Kody Packaging Products Co., Ltd. ist ein Hersteller von Flexibelverpackungen in Dongguan, China, und beliefert Getränke- und Molkereiproduzenten an der US-Westküste. Unser Schwerpunkt liegt auf Cold-Brew-Konzentrat, Saft, Sahne, Kombucha und Pflanzenmilch – Produkten, bei denen Sauerstoffaufnahme, Lichteinwirkung und Ausgabemethode die Haltbarkeit beeinflussen. Diese Website richtet sich an Einkäufer an der Westküste, die technische Verpackungsunterstützung benötigen, nicht an allgemeine Katalogtexte. Wir fertigen Beutel mit Auslauf, Bag-in-Box, Rollfolie und Inliner mit Auslauf an einem Produktionsstandort.

Unser Werk in Dongguan umfasst 15.000 m² und beinhaltet Reinraum-Produktionsbereiche, zehnfarbigen Tiefdruck, Laminierung, Längsschneiden und Beutelherstellung. Wir verarbeiten Beutel mit Auslauf, Bag-in-Box-Beutel, Rollfolie und Inliner mit Auslauf – mit auftragsspezifischen Siegelprofilen und der Positionierung der Ausläufe. Der Druck wird hinsichtlich Markenfarbe, technischer Markierungen und variabler Daten bei Bedarf kontrolliert. Alle Geräteeinstellungen werden auftragsbezogen aufgezeichnet, sodass Wiederholaufträge gegen die freigegebene Spezifikation geprüft und nicht aus dem Gedächtnis neu geschätzt werden.

Die Kontrolle des Lebensmittelkontakts beginnt mit der Materialspezifikation. Wir verlangen Lieferantenerklärungen für Folien, Klebstoffe, Druckfarben und Ausläufe und prüfen eingehende Chargen anschließend gegen freigegebene Referenzen. Während der Produktion werden Siegelfestigkeit, Druckposition, Schweißnähte der Ausläufe und Abmessungen in festgelegten Intervallen geprüft. Fertige Rollen und Beutel tragen eine Chargenkennzeichnung für die Rückverfolgbarkeit. Wir veröffentlichen keine Zertifizierungen, die wir nicht besitzen; stattdessen stellen wir die Material- und Prozessaufzeichnungen bereit, die Ihr technisches Team für die Überprüfung der Verpackung für Getränke und Milchprodukte anfordert.

Für Käufer an der Westküste arbeiten wir auf Basis eines schriftlichen Anwendungsbriefings: Produkt, Befüllmethode, Befülltemperatur, angestrebte Haltbarkeit, Ausgabeformat und Distributionsbedingungen. Wir schlagen Materialaufbauten vor, stellen Muster bereit und prüfen Versuchsergebnisse, bevor wir ein Produktionsangebot abgeben. Freigegebene Aufträge durchlaufen anschließend Druck, Laminierung und Konfektionierung mit Chargenaufzeichnungen. Wir koordinieren Exportverpackung und Dokumente von Dongguan aus, und wir lassen technische Fragen über einen einzigen Projektansprechpartner laufen, damit Spezifikationen, Muster und Nachbestellungen abgestimmt bleiben.

15,000 m²Reinigungswerkstattbereich
10-colorTiefdruckkapazität
4Zentrale Verpackungsformate
3Barriereschicht-Optionen
WARUM KODY

Vier Gründe für eine Zusammenarbeit mit uns

Ein hauseigenes Designteam und eine komplette Servicelogistik, die Ihr Projekt einfach und planbar machen.

01

Barrierestruktur-Engineering

Wir legen die Sauerstoff- und Lichtbarriereschichten passend zu Ihrer Abfülltemperatur, Ihrem Kopfraum, Ihrer angestrebten Haltbarkeit und Ihren Distributionsbedingungen aus. Folien-, Aluminiumfolien-, metallisierte und EVOH-Optionen werden hinsichtlich Siegelfestigkeit, Flex-Crack-Beständigkeit und Kosten bewertet.

02

Kompatibilität mit aseptischen Abfülllinien

Die Folienstrukturen werden auf die Anforderungen der aseptischen Abfüllung abgestimmt, wie Fitment-Typ, Siegelungsfenster, Foliensteifigkeit und Rollfolien- oder Beutelformat. Wir prüfen Linienversuche, Abfülltemperaturen und Handhabungsbedingungen, bevor die Spezifikationen festgelegt werden.

03

Bag-in-Box-Ausgabeformate

Bag-in-Box und Inliner mit Auslauf werden hinsichtlich Abgaberate, Entleerungsleistung, Anschlussverbindung und Transportdruck ausgelegt. Wir prüfen Foliendicke, Bahnaufbau und Auslaufposition im Abgleich mit Ihrer Abfüll- und Abgabeausrüstung.

04

Druck- und Laminierkontrolle

Zehnfarben-Tiefdruck gewährleistet konsistente Markenfarben und technische Kennzeichnungen auf flexiblen Bahnen. Kaschierung, Schneiden und Beutelherstellung werden über auftragsspezifische Einstellungen gesteuert, wobei Druck- und Siegelungskontrollen anhand freigegebener Referenzen dokumentiert werden.

OEM-Prozess

Wie wir Ihre Verpackung anpassen

Ein fester Ansprechpartner von der ersten Anfrage bis zum After-Sales-Service – den aktuellen Stand können Sie jederzeit einsehen.

1

Anwendungsprüfung

Wir prüfen Ihr Produkt, Ihr Abfüllverfahren, die angestrebte Haltbarkeit, das Ausgabeformat und den Distributionsweg an der Westküste. Daraus ergeben sich die Einschränkungen für Barriere, Siegelung und Format, bevor eine Struktur vorgeschlagen wird.

2

Aufbauvorschlag

Wir schlagen Folien- und Laminataufbauten mit Optionen für Barriereschicht, Dicke, Ausgießer und Siegelschicht vor. Jede Option nennt die zu erwartenden Zielkonflikte hinsichtlich Haltbarkeit, Füllgeschwindigkeit und Entleerungsverhalten.

3

Muster und Test

Vorserienmuster werden nach den vereinbarten Abmessungen und Materialien gefertigt. Wir unterstützen Abfüll- und Ausgabetests und prüfen anschließend die Dichtheit der Siegelung, die Funktion des Auslaufs, die Druckposition und die Handhabung vor der Produktionsfreigabe.

4

Druck und Laminierung

Freigegebene Druckvorlagen werden für den Zehnfarben-Tiefdruck farbsepariert. Die Laminierung wird mit spezifizierten Klebstoffen und Aushärtebedingungen geplant; Bahnspannung und Sichtprüfungen werden während des Laufs aufgezeichnet.

5

Beutel- und Liner-Konfektionierung

Beutel, Inliner mit Auslauf und Bag-in-Box-Beutel werden mit auftragsspezifischen Siegelprofilen konfektioniert. Schweißnähte am Auslauf, Aufreißkerben, Position des Fitments und Endmaße werden anhand der freigegebenen Spezifikation geprüft.

6

Verpackung und Versand

Fertige Rollen, Beutel und Inliner werden für den Export mit Chargenkennzeichnung und Handhabungshinweisen verpackt. Wir koordinieren Dokumente und Versandzeitplanung für Lieferpläne an der US-Westküste.

Häufige Fragen

Häufig gestellte Fragen

Mindestbestellmenge, Bemusterung, Lieferzeit und Materialzertifizierung – klare Antworten von Anfang an.

Can you supply structures for aseptic filling lines?
We can review and propose film and pouch structures for aseptic filling compatibility based on your line, fitment type, fill temperature, seal window and handling conditions. We do not assume one structure fits every line; specifications are confirmed through samples and filling trials before production.
How do you choose oxygen and light barrier layers?
We start with product sensitivity, target shelf life, fill temperature, headspace and distribution conditions. EVOH, foil and metallized options are compared for barrier performance, flex-crack risk, seal strength and cost. The final laminate is set after trial results and agreed test methods.
What bag-in-box and spouted liner formats do you make?
We make bag-in-box bags and spouted liners in roll or pre-made formats, with fitment and spout options selected for your filling and dispensing equipment. Film thickness, web structure, spout placement and evacuation performance are reviewed against the dispense rate and transport conditions you specify.
How do you work with West Coast buyers on samples and shipping?
We define the application and structure first, then issue samples for filling and dispensing trials. Approved jobs move through printing, lamination and conversion with lot identification. We coordinate export packing, documents and shipment timing for US West Coast delivery schedules.

Benötigen Sie eine Verpackungslösung für Ihr flüssiges Produkt?

Senden Sie uns das Volumen, das Material und die Menge. Unsere Ingenieure und Designer beraten Sie und erstellen ein kostenloses Muster.